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OMAC deckt die komplette Bandbreite von der sehr hochwertigen Pumpe entwickelt nach EHEDG (European Equipment Design Group) und 3A Sanitary Standard bis hin zur Standard „Low Cost“ Variante ab. AKi.Tech ist die Vertretung von OMAC Drehkolbenpumpen für Österreich. Die Firma OMAC zählt zu den größten Drehkolbenpumpenherstellern weltweit und zeichnet sich durch eine sehr große Angebotspalette aus. OMAC deckt die komplette Bandbreite von der sehr hochwertigen Pumpe entwickelt nach EHEDG (European Equipment Design Group) und 3A Sanitary Standard bis hin zur Standard „Low Cost“ Variante ab. Max. Gegendrücke von 20 bar können realisiert werden. Unsere Drehkolbenpumpen sind besonders geeignet um viskose Produkte (mit oder ohne Feststoffe) sehr schonend zu fördern. Maßkontrollen im Laufe der verschiedensten Bearbeitungsphasen nach ISO 9000-9001 werden bei allen Pumpen von OMAC durchgeführt. Jede Pumpe wird bei der Endabnahme geprüft und bei Bedarf wird ein entsprechendes Prüfzeugnis ausgestellt. Einige Anwendungsbereiche: Kosmetikindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Chemieindustrie, Molkereien, Farbindustrie,… Produkte die mit unseren Drehkolbenpumpen gefördert werden: Schokolade, Butter, Marzipan, Pilze, Honig, Margarine, Creme, Füllung, Marmelade, Fett, Milch, Joghurt, Frucht für Joghurt, Molke, Blut, Quark, Käsebruch, Ketchup, Tomatenmark, Gemüse, Sauce, Mayonnaise, Fleisch, Speisestärke, Zuckerlösung, Eier, Püree, Erdbeeren, Speiseeis, Glukose, Olivenöl, Kokosöl, Suppe, Wein, Likör, Alkohol, Bier, Soft Drink, Sirup, Tee, Fruchtsaft, Mineralwasser,… Farbe, Lack, Polymer, Waschmittel, Reiniger, Säure, Kleber, Paste, Emulsion, Glyzerin, Latex, Vaseline… Creme, Shampoo, Zahnpasta, Lotion, Öl, Seife,…

Unsere magnetgekoppelten Kreiselpumpen sind in einem Fördermengenbereich von 4 – 120 l/min verfügbar. Die Kraftübertragung vom Motor auf das Pumpenrad erfolgt über eine Magnetkupplung. Da unser Kreiselpumpen keine Wellendichtung oder Ventile besitzen, ist eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit gewährleistet. Alle Bauteile, die mit dem Fördermedium in Berührung kommen sind bei magnetgekoppelten Kreiselpumpen aus chemisch beständigen Materialien gefertigt. Das Pumpengehäuse und das Pumpenrad bestehen aus widerstandsfähigem Polypropylen. Die Dichtungen bestehen aus EPDM oder Viton. Wenn also gefährliche, hochreine Medien gefördert bzw. Leckagen oder Lufteinträge vermieden werden müssen, sind diese Pumpen die richtige Wahl. Bei magnetgekoppelten Kreiselpumpen wird das Motorendrehmoment über Permanentmagnete, die sich im Außenmagnetläufer (Mitnehmer) auf den Innenmagnetläufer (Pumpenlaufrad) übertragen (Magnetkupplung). Diese magnetische Kraftübertragung ersetzt eine formschlüssige Verbindung zwischen Motor und Pumpe und macht somit eine Wellenabdichtung überflüssig. Die Möglichkeit eines Flüssigkeitsaustrittes ist also ausgeschlossen, da sich das Pumpenrad in einem hermetisch abgeschlossenen Pumpengehäuse befindet. Kreiselpumpen sind nicht selbstansaugend – ein Trockenlaufen ist daher unbedingt zu vermeiden, um die Pumpe nicht zu beschädigen – auch Verunreinigungen des Mediums mit abrasiven Partikel können die Pumpe beschädigen. Durch die in sich geschlossene Konstruktion eignen sich diese Pumpen besonders zum Fördern von aggressiven und hochreinen Medien. Die Pumpen sind sehr wartungsarm, zuverlässig und für Dauerbetriebe geeignet, Sie finden in vielen Anwendungen wie bei Filmentwicklungsgeräten, Klebebindemaschinen usw. ihren Einsatz.

Hermetisch dichte Kunststoff-Kreiselpumpen mit Magnetkupplung SCHMITT Kunststoff Kreiselpumpen Gehäuse- und Laufradwerkstoffe: PVDF, PP Elastomerwerkstoffe: EPDM, FKM (z.B. Viton®), FEP, FFKM, (zB. Kalrez®) Gleitlagerwerkstoffe: PTFE-GF, Al2O3-Keramik, SiC (Siliziumkarbid), Graphitkohle Die Baureihe MPN ist eine der bewährtesten Kunststoff-Magnetpumpen der Welt. Seit Jahrzehnten kontinuierlich weiterentwickelt, sind inzwischen einige zehntausend MPN weltweit im industriellen Einsatz. Die Motorkraft wird berührungslos und verschleißfrei über eine Magnetkupplung durch die geschlossene Gehäusewandung (Spalttopf) hindurch auf das Pumpenlaufrad übertragen. Vorteile: •hermetisch Dicht ohne Gleitringdichtung •optimal einsetzbar für toxische, umweltgefährdende und aggressive Medien Feststoffe bis zu 3 mm Korngröße und 10 Vol.% können mitgefördert werden. Die Viskosität kann bis zu 150 mPas betragen, die maximale Medientemperatur liegt bei 95°C. Auf Anfrage sind einige Größen auch in Atex-zertifizierten Versionen aus leitfähigem Kunststoff erhältlich.